线缆出产所用模具，依据产品及工艺要求不同，芯模与模套的合作办法有三种，即揉捏、挤管、半挤。

　　(1)挤模是由无口模与恣意一种模套合作而成。挤出型模具是靠压力来完成产品的后定型，塑料经模具的揉捏，直接挤入线芯和缆芯，挤出的塑层结构严密巩固。塑料可嵌于线芯或缆芯的空隙内，与制品结合严密无隙，挤包层具有绝缘强度，外外表平坦润滑。可是，这种偏芯调理难，且易磨损，特别是当当线芯、缆芯曲折时，易构成塑层偏芯严峻；产品质量对模具依靠较大，挤塑对配模精度要求高，挤塑对配模精度要求高，揉捏线芯曲折功能差。

　　较后压力的巨细取决于模芯与套筒的合作角差，它影响到塑层质量和挤出产值；模芯、模套尺度也直接决议了挤出制品的几许形状尺度和外表质量。模具套塑部分孔径有必要考虑“胀大”后的解压和冷却缩短等归纳要素。关于模芯来说，孔径尺度也是十分严厉的。型心孔径过小，显着线芯或缆芯通构成揉捏偏疼。此外，因为揉捏模在揉捏模口中发生较大的反力，其揉捏产值也比揉捏模的低。所以，揉捏模一般只适用于小截面线芯或要求紧压紧.外型特别圆.线芯均匀，及挤塑拉拔比太小。现在，越来越多的挤塑模被用挤管或半挤管替代。

　　(2)挤管模是由长嘴型芯和恣意一种模套合作，将型芯嘴伸至与套口的水平，即构成挤管模。揉捏模是因为模具的效果，使揉捏塑料在揉捏成型后构成的管子，再经拉伸，包覆于电线电缆的线芯或缆芯上。

　　挤管模相关于揉捏模而言，有以下几个显着的长处：

　　1.挤管型充分利用了塑料的可伸缩性，塑料挤包层厚度是由型芯与模套之间构成的圆管厚度决议，它远大于包覆所需的塑层厚度，其出线速度随拉伸比的不同而有不同程度的进步，极大地进步挤出产值。

　　2.偏疼简略调理。均匀的揉捏层厚度，可节省资料。因为塑料是经过管材成型后进行拉伸成型，所以其径向挤包层厚度的均匀程度仅取决于模套的同心度，而不是由线芯偏芯或缆芯型弯构成的。

　　3.塑料在拉伸过程中发生定向效果，定向效果的成果使电线电缆力学强度添加，具有杰出的曲折功能，这关于揉捏结晶性高聚物具有重要意义，能够有效地改进产品的抗龟裂功能。

　　4.模具(模芯)与线芯或缆芯之间的空隙可有所增大，故磨损程度减轻以致根本消除，不光可防止线芯刮伤，还可大大延伸模具的运用寿命。

　　挤管：

　　内模具特色：前端管长显着，一般5mm以上。

　　外部模具特征：外模模口廊长十分短，一般在1mm以下。

　　下压调试：表里模口间隔0~2mm。

　　模具的挑选：绞合外径+(0.3~0.6)

　　外部模具挑选办法：模具内径+壁厚(一般挑选0.6)+外被厚度X2。

　　半挤型：

　　内模具特色：前端管长显着，一般为3~5毫米。

　　外部模具特征：外模模口廊长十分短，一般在1.5mm以下。

　　下压调试：表里模口间隔3~6mm。

　　模具的挑选：绞合外径+(0.2~0.5)

　　外模具的挑选：线材外径+(0.1~0.5)

　　外部模具的挑选：

　　适用性线材：没有阐明套管拔出织造线，且外表要求润滑，没有股纹.(如2547无股纹等)，其它单芯环绕线。

　　外表特征：线体润滑，或外表有细微织造纹理；被内壁有显着的织造或环绕纹；50毫米是铜织造或绕制的线材不能被拉断。

　　揉捏力：

　　内部模具的特色：管的长度小于3mm或许没有长度。

　　一般外模具特色：一般外模廊长大于3mm。

　　二次压力模：外模廊长大于5mm的第二加压段，先进压力段为锥形段。

　　压下模的调试：表里模口间隔为10~30mm。

　　模具的挑选：绞合外径+(0.3~0.6)

　　常用外模具的挑选：线材外径+(0~0.2)

　　二次压力外模具挑选：线材外径+(0.3~0.8)

　　可用于电线：电源线或其它相似线材；二次压力外模适用于芯绞距较小的UL电线。

　　外型特征：线身润滑，长度为100mm以上，可防止线芯粘连。

　　塑线产品质量的好坏：塑件自身的质量.挤出机的功能.挤出温度.缩短线张力.

　　转速.芯线预热.塑料挤出后冷却.机头模具设计等许多要素有关，其间较首要的是塑料电线挤出工艺中较多的后定型设备-模口模模具的几许形状.结构设计与尺度.温度凹凸.压力巨细等直接决议电线加工的胜败。所以，任何塑料电线产品的模具设计、制造和保温办法，都一向遭到高度重视。

　　挤管的长处

　　1.快速揉捏。挤管模具充分利用了FEP树脂的可拉性，排料量是由芯-套间的环状截面积决议的，它远大于包在缆芯上的绝缘层厚度，因而，线速度能够依据不同的FEP拉伸比而进步。

　　2.制造线材时操作简略，偏疼调整简略，偏疼不太可能发生。它的径向厚度的均匀程度仅取决于模套的同心度，不会因为心线有任何方式的曲折而偏疼。

　　3.模芯内孔与芯线空隙大，减少了磨损，进步了模芯的运用寿命。

　　四、便于配模。因为型芯与型芯的孔隙较大，添加了型芯的通用性。同一套模具，经过调整拉力比，揉捏不同芯线直径，具有不同包复层厚度的绝缘层。

　　5.经过拉伸胶料进行定向拉伸，成果使结晶性高聚物FEP的FEP力学强度得到进步，能够有效地进步电线拉伸方向强度。

　　6.电线电缆的绝缘厚度能够很简略地操控。可经过调理牵引速度调理拉力比，改动和操控电线电缆绝缘层的厚度。

　　7.在某些特殊要求下可揉捏包得松，在芯线上构成一根松包的中空管，常常用于制造光纤。

　　挤管的缺陷

　　1.胶层细密程度较低。因为型芯和套筒间的夹角很小，使得塑料在揉捏过程中发生的压紧(紧)。为处理这一问题，可在挤出机中添加拉伸比，使分子摆放规整，然后进步塑层密实度。

　　2.塑料与线芯的粘接强度较低，这正是绝缘挤出中挤管不能广泛运用的首要原因。抽气法能进步塑料与线芯之间的粘结强度，当然，进步拉伸率也是有用的。

　　3.外表质量不如揉捏式圆整，成绳.绕包.织造等芯线的不均匀性往往暴露在护套外表外观上。如果是本地的模具设计，选模时，外表质量会进步，但总比不上揉捏式圆整。

　　4.依据线缆的不同结构及覆被资料的特色，加工过程中挑选的模具结构也会有所不同。

　　一般来说，电线电缆的绝缘或护套物料的临界剪切速率较高，所选用的模具结构较多为揉捏型或半挤管型。如：聚乙烯(PE)的临界剪切速率比聚全氟乙丙烯(FEP)高10倍多，所以当挤出加工成电线电缆覆被时，选用挤管模具。