2013年，德国政府提出“工业4.0”，旨在让机器之间自相操控，经过智能出产将出产质量和功率提高到一个新高度。

        日本是最早大规模运用工业机器人的国家之一，现在正在更多范畴遍及机器人，正在向一个“机器人国度”跨进。机器人已不只在出产制作范畴不可或缺，跟着医护、养老服务类机器人的研制使用，机器人已走入

       近年来，我国机器人电缆职业得到快速开展，商场位置日渐提高，涌现出一批优异的机器人电缆出产企业。跟着“我国制作2025”概念的提出，越来越多的电缆企业将机器人电缆列为新式产品进行开发规划，构成一轮机器人电缆风潮。 
       机器人电缆是机器人中重要的零部件，可谓是机器人的中枢神经。据不完全统计，外资企业简直统治了国内机器人电缆生意，拿到了约80%的订单。可是，现在机器人电缆没有相关产品规范，少量企业仅仅依托整机厂的要求进行产品出产，没有有成型的技术规范，这给企业的研制带来很大难度。一起，产品规范的缺失也不利于商场的健康成长。

在这个过程中，不少机器人电缆出产厂商往往会堕入一些常见的误区：

        误区一：能接受几千万次机械测验便是我国好电缆

        不少机器人电缆厂商在评价产品好坏的规范仍借用曩昔其他职业电缆的办法，即机械测验的承载才能。在测验办法上，他们寻求一种“极致完美”的测验应战，即电缆线能接受一千万次运动测验。

        耐磨性当然重要，可是要有大局考虑，理由有三： 
        1、测验仪器无法到达不间断几千万次测验的才能，假如间歇有暂停，测验成果会产生误差。

        2、测验周期和费用，若到达几千万次的运动测验，其周期或许高达几年，费用超越百万，对企业而言是不符合本钱核算的。

       3、机器人电缆的测验要求不只仅只考虑电能的运送，还需要统筹承载信号传输的功用。机械测验对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆质量的中心要素。 
       因为不同职业的特殊性，要从多维度考虑质量的规范，从测验合理性，本钱结构和动态改动中界说测验的极限值。 
       误区二：价格优势比产品规划更重要

       大部分我国厂商中，尽管他们面临严格的商场价格竞争，可是他们最大的硬伤便是面临一个新式的机器人零部件职业，缺少规划才能，而这恰恰是影响功能的必要条件。

       以导体铜为例，一般拉束丝工艺无法满意线缆的要求，在咱们的测验过程中，往往会产生在10万次的机械测验中产生开裂现象，而日本德国的产品能饱尝的测验次数10多倍于本乡产品，他们的规划工艺已经有20-30年的研制出产经历，可是在国内最优异的企业不过10年，这也是为什么80%机器人整机厂更乐意收购进口产品。面临这样的应战，改动规划才是提高质量，取得订单的要害。

       误区三：机器人整机厂无复测要求

       现在，大部分整机厂商关于零部件供货商，只在收购过程中要求供给认证陈述，可是跟着机器人的遍及，未来，他们会越来越多重视零部件如电缆的折旧率、损耗程度，并在运用过程中进行复测，来评价其资料耐用性和信号传输稳定性。